橡胶生产实习报告的要求

报告撰写分为2大部分：

1. 焦作风神轮胎厂参观部分：主要分为3部分：（1）斜交胎的生产工艺过程；（2）子午胎的生产工艺过程；（3）工程胎的生产工艺过程。要求对斜交胎的整个生产过程进行详细的描述，涉及的内容参考附件中的思考题。尽量对所有的思考题能根据自己在实习中的学习内容进行解答，也可以参考部分的参考资料。注意不是简单的回答思考题，要将整个工艺流程描述清楚。在子午胎和工程胎部分要注意比较它们与斜交胎的异同点，进而分析所造成的在生产工艺过程中的异同之处。这部分的字数应不少于10000字。

2. 实习参观的心得体会和建议，此部分字数不限。

报告可以手写也可以打印（但不要互相抄袭，否则影响成绩），在9月29日 （周五） 由临时班长受齐后，交到科技大厦1216房间，XXX老师办公室。

附件: 思考题

一、 原材料的加工、 配合

1. 本厂使用那些生胶、再生胶、硫化剂、促进剂、活化剂、补强剂、填充剂、防老剂、软化剂、增塑剂？

2. 本厂那些原材料要经过粉碎、筛选、干燥？有什么要求？本厂制备那些母炼胶和膏剂？

3. 本厂称量配合是如何进行的？允许误差范围是多少？松焦油、软化剂、炭黑等如何自动称量投料的？

二、 塑炼

1. 本厂那些生胶需要塑炼？那些不需要塑炼？为什么？本厂采用哪些方法塑炼？

2. 开炼机塑炼时，辊距、线速、速比、温度、时间、容量等对塑炼效果有和影响？为什么？

3. 密炼机塑炼工艺条件是如何确定的？

4. 工人师傅是如何判断塑炼程度的？他们对密炼机和开炼机是塑炼有和看法？

5. 塑炼胶的质量如何控制？不合格的塑炼胶应如何处理？

三、 混炼

1. 密炼机混炼过程中一段混炼和二段混炼有何区别？本厂各用于什么胶料？逆混炼有和特点？

2. 密炼机混炼的加料顺序、混炼时间、容量、温度上顶栓压力、加工方法等对混炼胶的质量有何影响？本厂胎面胶、帘布胶等胶料的混炼操作条件是如何控制的？

3. 如何从电流的变化来判断混连过程？此外还有什么方法判断？

4. 密炼机混炼过程中，如遇停电，应如何处理？来电后又如何处理？

5. 未加或加错小料，如何判断和处理？多加或少加炭黑，如何判断和处理？漏加或多加或少加液体软化剂，如何判断和处理？

6. 本厂快速检验有哪些项目？为什么要检测这些项目？

7. 混炼胶的比重、硬度、可塑度大于或小于规定指标的原因是什么？如何处理？如何避免？

8. 混炼胶的起硫点提前或错后的原因是什么？如何处理？如何避免？

9. 在开炼机混炼中，何谓抽胶混炼法和换胶混炼法？各用于什么性质的胶料混炼？

10. 在开炼机混炼中，辊距、线速、速比、混炼时间、辊温、容量对混炼质量有和影响？操作条件是如何制定的？

11. 捣胶、八把刀、三角包操作法有何区别？薄通法对混炼质量有何作用？为什么？

12. 在密炼机混炼中，为什么会出现“压散现象”和“夹砣现象”？如何处理和避免？何谓“浮砣操作”？什么情况下采用？

13. 如何从混炼胶的断面判断混炼质量？

14. 焦烧的原因是什么？如何避免？

15. 丁苯、顺丁、等合成胶（并用胶）混炼的特定是什么？（加料顺序、混炼温度和时间等）