《聚合物成型原理与工艺》

一、名词解释聚合物加工、可模压性、可挤出性、可纺性、可延性、熔融指数、压力流动、收敛流动、拖曳流动、柱塞流动、表观粘度、表观剪切速率、拉伸粘度、拉伸流动、端末效应、不稳定流动、内润滑剂、塑炼、混炼、挤出成型、熔池、固体床、正流、逆流、环流、漏流、螺杆特征曲线、机头特征曲线、注射成型、主流道、分流道、浇口、欠熟、过熟、压延成型、中空吹塑成型、真空成型、热成型、凝封、注射周期、捆包胶、通用合成橡胶、特种合成橡胶、硫化、焦烧、化学增塑剂、贴胶、擦胶、定伸强度、焦烧时间、正流化时间、欠硫、过硫、薄通、捣胶、喷硫、喷霜、熔法纺丝、干法纺丝、湿法纺丝、散流、无因次温度、无因次浓度、比欧准数。 时间依赖性液体 触变性液体 震凝性液体 切力变稀 切力增稠

二、简述题 1. 聚合物有哪些加工形式？ 2.聚合物加工可分为哪几个过程？ 3.聚合物的粘弹行为对加工的影响？ 4.比较热固性塑料、热塑性塑料加工过程中的流变行为。 5.加工过程中提高压力的利弊? 6.在实际加工过程中,PC和PE采用什么方法降低粘度最佳?为什么? 7.讨论分子量分布对聚合物粘度的T、γ敏感性的影响？ 8.影响端末效应的因素及克服办法? 9.造成不稳定流动的原因是什么? 10.毛细管测聚合物熔体粘度的原理? 11.结晶对制品性能会产生哪些影响?在成型加工中采取哪些方式来控制。 12.成型加工过程中为什么会发生分子和填料的取向，它对塑料制品有何影响？ 13.聚合物分子量、分子量分布、颗粒结构、粘度分布对聚合物加工性能的影响。 14.对增塑剂有哪些要求,增塑的目的是什么? 15.防老剂的机理有那些? 16.混合捏合与塑炼有什么差别? 17.混合过程靠哪些作用完成? 18.粉料及粒料的配制工艺过程及其作用。 19.简述螺杆的基本结构? 20.螺杆一般分为几段,其作用有哪些? 21.机头有哪些作用? 22.挤出成型工艺包括哪几个步骤？ 23.聚乙烯管生产过程中管内出现一圈一圈的呈螺纹状的缺陷，原因是什么？ 24.PVC管生产管壁厚薄不均，其原因是什么？ 25.注射机的三个基本职能是什么？ 26.注射机的三个基本结构是什么? 27.分流梭有哪些作用? 28.注射机螺杆有哪些作用? 29.喷嘴有哪些作用? 30.注射模具由哪几部分组成? 31.注射过程有哪五个工序? 32.注射过程有哪六个阶段? 33.影响注射成型的因素有哪些? 34.模压成型有哪几道工序? 35.采用压延成型可生产哪三大制品? 36.影响吹塑成型的因素有哪些? 37.什么叫热成型?它与注射成型相比有什么优缺点? 38.非晶聚合物和结晶聚合物的拉幅薄膜的生产该工艺有何差异,为什么? 39.比较通用合成橡胶的耐热性、耐油性、耐臭氧性和耐燃性。 40.硫磺、金属氧化物、过氧化物主要用来硫化哪些橡胶？ 41.硫磺硫化体系中促进剂有哪些主要品种,它们各有什么特征? 42.何谓焦烧。在橡胶加工过程中如何防止焦烧？ 43.橡胶老化可能原因有哪些。臭氧和氧对橡胶的作用机理如何。防老剂起何作用？ 44.为什么乙丙橡胶的耐老化性能比其他通用橡胶好? 45.何谓活性填充剂和惰性填充剂。炭黑有哪些主要品种。活性如何？ 46.炭黑补强的基本思想是什么?影响补强因素有哪些? 47.碳黑的粒径和用量对橡胶的强力、弹性、硬度有何影响？ 48.如何解释高结构碳黑的胶料。其压出制品收缩率小。表面较光滑。 49.何谓塑炼。其实质是什么？ 50.可塑度与三种测定方法原理是什么? 51.何谓混炼、对混炼有哪些基本要求？ 52.解释开炼机混炼与加料顺序及积胶和翻胶的作用。混炼时，为什么要严格控制温度。 53.密炼机混炼的两种方法各有什么优缺点? 54.检查混炼胶质量时,如果某些指标不正常,如何分析引起其原因? 55.在橡胶硫化时,是否硫化起步阶段越长越好?为什么? 56.硫磺硫化的反应过程有哪几个基本阶段。为什么有ZnO时，橡胶制品的性能提高？ 57.用酚醛树脂作硫化剂，当促进剂分别为金属卤化物或含卤高聚物时，ZnO存在与否对硫化有何影响？ 58.ZnO硫化含卤高聚物时，其硫化机理如何？ 59.各种硫化方法适用什么胶料与制品,各有什么优缺点? 60.讨论熔法、干法、湿法纺丝的纤度、速度及拉伸倍数。 在实际加工过程中,PS、PMMA和PVC采用什么方法降低粘度最佳?为什么? 试分析加工过程中影响降解与交联的因素在中等剪切速率范围内，结合聚合物结构说明切力变稀和切力增稠现象

三、推导与计算
1.推导聚合物液体在圆形管道和狭缝中流动时,τ、γ、v、Q方程，并能进行计算。
2.对固体塞模型进行受力分析并推导和计算螺杆的固体输送能力。
3.计算螺杆的熔体输送能力。
4.分析压延过程中,物料在钳住区的压力、速度、τ、γ分布。
5.分析注射过程中压力和温度的变化规律。
6.分析讨论液体在挤出机螺槽中的拖曳流动。
7.讨论液体从喷丝板流出的速度变化规律及对纤维结构的影响?
8.聚合物在注射成型时的取向差异及其原因。
9.分析塑料在螺杆中的融化过程。
10.塑炼时,影响分子链断裂的因素有哪些?结合低温和高温塑炼机理对这些因素 进行分析。
11.用式Fα∝ηγ分析影响塑炼的工艺因素。
12.绘制出硫化曲线,确定正硫化时间和焦烧时间。
13.硫化温度与硫化时间有何关系?如何换算?硫化温度是否可以任意提高,为什么?
14.用有机过氧化物硫化橡胶时，影响因素有哪些，怎样估算其正硫化时间？
15.根据比欧准数分析加热和冷却时纤维横单们断面的温度分布。
16.对纤维纺丝过程进行受力分析。
17.对干法纺丝进行传热传质分析。 聚合物加工过程中的粘弹行为对加工过程及制品性能有何影响？ 很明显，对牛顿流体 ，即在管壁处的剪切速率 (R)。对非牛顿流体， 不是真实的剪切速率，我们称它为管壁处的表观剪切速率。