高性能混炼型聚氨脂橡胶

高性能混炼型聚氨脂橡胶
聚氨脂橡胶于上世纪五十年代问世以来，以广泛应用于垫片，轮胎，胶辊等，但混炼型聚氨脂橡胶应用较晚，可市场需求量不断增加，因为具有工艺简单，机械性能优于天然橡胶，耐油和耐燃油性能高于丁晴橡胶或氢化丁晴，气密性和丁基胶相当，耐低温（-40℃）可与氯醇橡胶媲美。
一：生胶合成 混炼型聚氨脂橡胶合成是以反应为基础。通过聚氨脂或聚醚与其等当量的异氰酸脂共聚形成高聚物。合成反应中可以通过调节当量比或原料比制得门尼黏度不同的生胶。根据二元醇，异氰酸脂或链增长剂的种类，可制得物理性能或硫化体系不同的混炼型聚氨脂橡胶。我司所采用的混炼型聚氨脂橡胶生胶是以聚脂或聚醚与甲苯二异氰酸脂（TDI），α-烯丙基甘油醚共聚制成，由于在高聚物分子的侧链引入饱和双键。因而不仅可以用过氧化物，异氰酸脂交联，还可以用硫磺硫化并可采用普通橡胶的加工方式。
二：硫化胶性能
1．机械性能：由于混炼型聚氨脂橡胶制成的制品具有独特的性能，其拉伸强度，定伸应力，伸长率及耐磨性都极好。（见我司产品展示---混炼型聚氨脂橡胶性能表）
2．使用温度：若以热空气老化性能判断，则用过氧化物交联的耐热温度为125℃。硫磺交联则为100℃。异氰酸脂交联则为70℃。混炼型聚氨脂橡胶玻璃化温度约为-30℃。脆性温度约为-70℃。 3． 气密性：混炼型聚氨脂橡胶气密性与丁基胶相当，用过氧化物交联气密性最好。
4． 耐油性：混炼型聚氨脂橡胶具有优异的耐油性，经测试，在ASTM1#和2#油中不溶涨，即使聚氨脂橡胶放在接近其最高使用温度的强溶涨性ASTM3#油中也不发生变化。 混炼型聚氨脂橡胶在汽油，柴油溶胀不大，在氯化和芳香类溶剂时也是稳定的。
三：混炼胶性能
1. 聚脂型混炼胶：即使在高硬度下也有极好的机械性能，包括高的扯断伸长率和回弹性，极好的抗撕裂性和极低的磨耗。过氧化物交联还具有良好的压缩永久变形，耐油，耐燃油性能及宽广的使用温度范围（-40℃~125℃）。
2. 聚醚型混炼胶：一般来讲，聚醚型混炼胶对酸，碱及水有较高的稳定性，同时具有极高的机械强度和优异的耐磨性。使用温度为（-40℃~100℃）。
四：胶料配合 混炼型聚氨脂橡胶配合和其他橡胶基本相似。为了提高硬度可加入增硬剂可获得高硬度聚氨脂弹性体，加入碳黑或白碳黑可获得中硬度聚氨脂弹性体，加入增塑剂（临苯二甲酸二丁脂等）可获得低硬度聚氨脂弹性体，混炼胶需停放一段时间，硫化前要返炼。
五：应用 混炼型聚氨脂橡胶广泛应用于汽车工业，机械加工及设备制造，纺织行业，石油工业，冶金等。典型应用有密封件，减震件，胶带，胶辊，O形圈。泵定子，陶瓷模具，电缆护套，喷沙胶管
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